Цивилизация
Специалисты проекта «Прорыв» приступили к завершающей части наладки технологического оборудования первого в мире модуля фабрикации/рефабрикации (МФР) смешанного уран-плутониевого топлива (СНУП), рассказал генеральный директор госкорпорации «Росатом» Алексей Лихачев в рамках 68-й генеральной конференции МАГАТЭ.
Он отметил, что в атомные энергосистемы IV поколения входят реакторы на быстрых нейронах и предприятия по производству и переработке инновационного ядерного топлива, которые позволят многократно рециклировать облученное ядерное топливо от реакторов разных типов.
«Все это позволяет говорить о совершенно новом качестве атомной энергетики следующего поколения», — сказал он.
Лихачев добавил, что реализуемый в Северске проект «Прорыв» является «реальным подтверждением того, как можно вернуться к изначальным принципам безопасности ядерных объектов».
«Это расширит ресурсную базу уже разведанных месторождений», — сказал он.
По словам Лихачева, печи, осуществляющие карботермический синтез и спекание топливных таблеток, являются ключевыми элементами оборудования МФР.
Проект «Прорыв» предусматривает создание новой технологической платформы атомной энергетики на базе замкнутого ядерного топливного цикла с использованием реакторов на быстрых нейтронах. Такая технология позволит исключить тяжелые аварии на АЭС.
Ключевыми элементами уникального не только в границах атомной отрасли, но и в масштабе всего российского машиностроения оборудования МФР являются печи, осуществляющие карботермический синтез и спекание топливных таблеток.
Как прокомментировали в офисе проектного направления «Прорыв», в настоящее время идет набор температуры печи спекания таблеток СНУП-топлива, она должна иметь номинальную рабочую температуру в 1950°С.
Постепенный набор температуры (порядка 2-4°С/ч) позволяет безопасно для конструкции печи удалять влагу из керамических элементов. Похожая процедура уже успешно проведена на участке карботермического синтеза с набором температуры печей до 1670°С.
Одновременно на линии изготовления твэлов проводится квалификация специальных технологических процессов — вакуумирования, опрессовки и сварки методом ДУМП (дуга, управляемая магнитным полем).