Мосты наводят
В Голландии открыли мост, который полностью сделан из бетона, напечатанного с помощью 3D-принтера, что делает конструкцию уникальной и единственной в мире. Созданием моста занималась группа исследователей из Технического университета Эйндховена.
Длина конструкции составила 8 метров, ширина — 3,5 метра. На его постройку ушло 800 слоев бетона. Мост состоит из шести «элементов», каждый из которых был напечатан отдельно, а потом соединен с другими гибким стальным проводом.
Несмотря на то, что пользоваться мостом будут в основном велосипедисты, дизайнеры заявляют, что конструкция сможет вынести вес в 80 грузовых автомобилей.
«Одно из преимуществ «распечатки» моста — меньший расход бетона по сравнению с традиционной технологией, когда для этого заливается форма», — говорится на официальном сайте университета в Эйндховене. Кроме того, сообщается, что бетон из 3D-принтера сохнет быстрее, чем обычный материал.
Ученые также отметили, что эта технология позволят снизить количество отходов и ускорить сроки окончания работ. Как следствие, снижается и стоимость постройки.
Дом за день
Новую технологию 3D-печати активно используют не только в Европе, но и в России. В феврале 2017 года стало известно о возведении небольшого дома при помощи строительного принтера в подмосковном Ступино.
Площадь здания составила 37 квадратных метров, а на возведение стен потребовалось всего 24 часа. При этом конструкция полностью затвердела в течение месяца.
Стоимость необычного дома оценивается в $10 тыс. (около 570 тыс. руб.), но жить в нем пока никто не будет. Вместо этого уникальное здание выступит в качестве экспоната, который смогут посещать люди, заинтересованные в этой технологии.
Космическое агентство NASA тоже увидело потенциал в 3D-строительстве и создало бараки для армии США. По данным организации, такие конструкции можно будет создавать по запросу буквально посреди поля практически в любых условиях.
Согласно отчету, возведение таких 3D-бараков снизит расход строительных материалов в два раза, а применение ручного труда сократится на 62%.
NASA заявило о своих планах применить данную технологию в космосе, чтобы быстро «печатать» запчасти для ракет или даже еду для участников долгосрочных миссий.
Бьется, но пока недолго
Такая перспективная технология 3D-печати постепенно проникает и в медицину, а точнее в трансплантологию и протезирование. В июле 2017 года стало известно о создании швейцарскими учеными мягкого искусственного сердца, которое бьется почти как настоящее при помощи насосного механизма.
3D-принтер позволил исследователям создать сложную внутреннюю структуру сердца, при этом используя мягкий и гибкий материалы. Весь орган является цельным, что избавляет от необходимости подгонять отдельные части.
На текущий момент такое сердце пока нельзя пересаживать, так как материал, используемый при печати, приходит в негодность спустя несколько тысяч ударов — то есть по истечении получаса. Ученые надеются в скором времени улучшить качество материала, увеличив срок его эксплуатации.
В отличие от искусственного 3D-сердца, которое еще требует доработок, в мире уже активно используются протезы конечностей, напечатанные на принтере. Их производство гораздо дешевле традиционных моделей, а кроме того, каждый протез можно легко адаптировать под конкретного пациента.
Пластиковая мода
Быстрой печатью заинтересовались и производители спортивной обуви. Компании создали свои модели кроссовок, распечатанных на 3D-принтере, и позиционируют их как «экологически-дружелюбные», так как при производстве нет никаких отходов.
Кроме спортивной обуви, на 3D-принтере печатают и модельную обувь, например, босоножки. Некоторые ритейлеры предлагают услуги «кастомизации» своей обуви — можно оставить заказ через интернет, выбрав цвет и модель, а после получить свою индивидуальную пару.